Ứng dụng của máy trộn hành tinh kép trong vật liệu phụ trợ quang điện - Bột bạc

Trong chuỗi công nghiệp quang điện, dán bạc quang điện, với tư cách là vật liệu điện cực lõi của pin mặt trời silicon tinh thể, được ca ngợi là "mạng lưới thần kinh" của tế bào. Nó đóng vai trò là cầu nối quan trọng kết nối các chất mang quang điện với các mạch bên ngoài và tính đồng nhất phân tán, độ ổn định độ nhớt và hiệu suất in của nó quyết định trực tiếp đến hiệu suất chuyển đổi quang điện, độ ổn định chu kỳ và tuổi thọ của tế bào quang điện. Khi ngành công nghiệp quang điện toàn cầu nâng cấp theo hướng hiệu suất cao hơn và chi phí thấp hơn, đồng thời-các công nghệ pin hiệu suất cao như TOPCon loại N- và HJT đang nhanh chóng trở nên phổ biến, thì các yêu cầu nghiêm ngặt hơn đang được đặt ra đối với quy trình chuẩn bị bột bạc quang điện. Máy trộn hành tinh kép, là thiết bị trộn cốt lõi trong sản xuất bột bạc, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bột bạc và hiệu quả sản xuất.

一. Phân loại và quy trình sản xuất keo bạc quang điện

Sản xuất bột bạc quang điện là một quy trình kỹ thuật hệ thống có độ chính xác cao,-nhiều giai đoạn. Quy trình cốt lõi xoay quanh "tiền xử lý nguyên liệu thô → trộn và đồng nhất hóa → nghiền → lọc và thử nghiệm → xử lý và đóng gói." Trong số này, giai đoạn trộn và đồng nhất là rất quan trọng trong việc xác định hiệu quả phân tán và độ ổn định chất lượng của bột bạc, ảnh hưởng trực tiếp đến tiến trình trơn tru của các quy trình tiếp theo. Quy trình cụ thể như sau:

1. Tiền xử lý nguyên liệu thô và trộn chính xác:Đầu tiên, các nguyên liệu thô như bột bạc và bột thủy tinh được xử lý trước để loại bỏ tạp chất và độ ẩm, đảm bảo độ tinh khiết của nguyên liệu thô. Sau đó, theo công thức sản phẩm, bột bạc, bột thủy tinh, nhựa hữu cơ, dung môi và các chất phụ gia được cân chính xác, với sai số tỷ lệ được kiểm soát trong phạm vi ±0,5%. Giai đoạn này đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt trình tự cho ăn để tránh sự kết tụ sớm của bột bạc và sự không tương thích giữa bột thủy tinh và chất mang hữu cơ.

2. Trộn và đồng nhất (Giai đoạn cốt lõi):Nguyên liệu thô đã qua xử lý trước được đưa vào thiết bị trộn để trộn trước khô ban đầu, cho phép bột bạc và bột thủy tinh được trộn ban đầu và đồng đều, tạo thành hệ thống phân tán cơ bản. Sau đó, chất mang hữu cơ và dung môi được thêm dần vào, sử dụng lực cắt mạnh để phá vỡ các khối bột bạc kết tụ, đạt được sự kết hợp đồng nhất ở cấp độ phân tử-của tất cả các thành phần. Bước này yêu cầu kiểm soát chính xác tốc độ, thời gian và nhiệt độ khuấy để đảm bảo bùn không bị kết tụ và phân tầng, đồng thời độ nhớt đạt tiêu chuẩn đặt trước (thường là 5000-10000 mPa·s).

3. Nghiền và tinh chế:Bùn đã đồng nhất được đưa vào máy nghiền cát hoặc thiết bị tương tự để tinh chế thêm các hạt, đảm bảo kích thước hạt bột thủy tinh được kiểm soát trong phạm vi phù hợp (thường là D50 Nhỏ hơn hoặc bằng 25μm), đồng thời đảm bảo sự phân tán đồng đều của bột bạc để ngăn các hạt lớn ảnh hưởng đến hiệu suất in tiếp theo.

4. Lọc và kiểm tra:Các hạt lớn và chất kết tụ không phân tán được loại bỏ khỏi bùn bằng bộ lọc có độ chính xác 5-10μm. Áp suất lọc phải được kiểm soát ở mức Nhỏ hơn hoặc bằng 0,3MPa để tránh lực nén quá mức có thể làm biến dạng bột bạc. Sau đó, độ nhớt, tính thixotropy, hàm lượng chất rắn và sự phân bổ kích thước hạt của bùn được kiểm tra để đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất. Sản phẩm không đủ tiêu chuẩn phải được trả lại để trộn lại và nghiền.

5. Trưởng thành và đóng gói:Bùn đủ tiêu chuẩn được trưởng thành ở nhiệt độ thấp và tốc độ thấp để cân bằng ứng suất bên trong và đảm bảo độ nhớt ổn định. Sau khi trưởng thành, nó được đóng gói trong môi trường sạch sẽ để tránh ô nhiễm bởi tạp chất. Sản phẩm cuối cùng phải được để yên trong 24 giờ mà không cần phân tách trước khi có thể vận chuyển đi.

2. Chọn Yushun thông minhMáy trộn hành tinh đôi: Được thiết kế chính xác để đáp ứng các yêu cầu về dán bạc, các giải pháp tùy chỉnh nâng cao năng lực sản xuất

1. Hộp số hành tinh và vỏ ổ trục phân tán tốc độ cao- được làm bằng thép không gỉ, được bao bọc hoàn toàn và hoạt động trong điều kiện duy trì áp suất và áp suất chân không âm.

2. Đầu dò quay với hộp số hành tinh; nhiệt độ đọc trên màn hình kỹ thuật số nằm trong khoảng 1 độ so với nhiệt độ bùn thực tế (đo thành bể).

3. Máy khuấy được đúc chính xác-và sau đó được gia công trong trung tâm gia công, đảm bảo độ chính xác giữa các cánh khuấy cũng như giữa cánh khuấy và thành bể trong khi vẫn duy trì đường xoắn ốc nhất quán.

4. Máy khuấy có mặt cắt ngang hình lục giác-giúp nhào trộn vật liệu trong quá trình di chuyển. Đĩa phân tán trên trục phân tán tốc độ cao-quay ngược chiều kim đồng hồ trong khi quay, phân tán và trộn vật liệu nhanh chóng.

5. Thiết kế khoảng cách thấp: khoảng cách thấp giữa các mái chèo, giữa mái chèo và thành bể cũng như giữa mái chèo và đáy bể.

6. Thích hợp cho các loại bùn có điện cực dương và âm của pin-có độ nhớt cao,-chất rắn-cao, có thể thích ứng với các quy trình trộn khác nhau.

7. Bề mặt--dễ dàng làm sạch với mức độ đánh bóng không thấp hơn Ra0,32; hệ thống phân tán và trộn sử dụng cấu trúc-nhả nhanh để dễ dàng làm sạch.

8. Tích hợp hệ thống cao: kết nối giải phóng nhanh chóng- liền mạch giữa các quá trình trộn trước, trộn, quay vòng và lọc, điều khiển hoàn toàn tự động.